一、 操作人员核心要求

资质认证： 操作者必须接受系统性的专业安全操作培训，通过公司内部考核并取得上岗资格。严禁无证人员操作设备。

状态管理： 操作前确保身心状态良好，意识清醒，注意力集中。严禁在疲劳、酒后或服用影响精神状态的药物后操作设备。

安全着装： 作业时必须规范穿戴劳动防护用品：防砸防穿刺安全鞋、防护眼镜、紧身工作服。长发应完全盘入工作帽内，操作时严禁佩戴手套（设备清洁等特殊作业需使用专用防卷缠手套）。

二、 作业前安全检查规范

环境安全检查： 确认设备周边区域地面平整无油污杂物，保持至少0.8米宽的安全通道。检查工作区域照明系统完好无死角。

安全装置功能性验证：

测试所有急停按钮（控制台、机身两侧）的响应灵敏度，按下后设备应立即停止所有动作

检查机械式防护罩安装牢固性，确认光电保护装置工作正常（遮挡光幕时设备应停止响应）

验证双手操作按钮的同步触发功能（必须同时按下两个按钮才可启动）

设备状态确认：

检查模具安装牢固度与对中性，确认所选模具与加工程序匹配

查看转塔工位内部无残留废料或工具

检查集中润滑系统油位处于标定范围

确认气动系统压力稳定在0.5-0.7MPa范围内

三、 加工过程中安全守则

操作纪律： 设备运行时操作人员必须全程监控设备状态，严禁擅离岗位或从事与操作无关的事项

危险区域管控： 设备运行期间，身体任何部位必须远离模具冲压区、转塔旋转区、板材送进区域（安全距离不小于30厘米）

规范使用操作模式：

调试对刀、模具更换等作业必须使用"寸动"模式

单件试加工采用"单次"循环模式

确认设备运行正常后方可启用连续自动模式

异常情况处置： 出现下列情况立即拍下急停按钮：

板材定位失准或卡滞

设备异常振动或异响

控制系统报警提示

模具发生崩刃现象

模具更换安全规范：

必须待设备完全停止后进行模具更换作业

使用随机配套的专用模具扳手进行操作

重型模具更换应使用起重设备辅助

废料清理要求： 清理废料箱必须停机并切断电源，使用专业工具（磁性拾取器、铁钩）进行处理

四、 设备维护安全管理制度

能量隔离制度： 进行任何维护保养前必须执行"挂牌上锁"程序（LOTO），隔离所有能量源：

切断主电源开关并悬挂安全锁

关闭气源阀门并泄压

专业维护要求： 电气调整、机械精度校准等作业必须由持有相关资质证书的专业技术人员完成

预防性维护： 建立设备安全部件定期检查制度（每月检测安全装置响应时间，每季度校验光电保护系统）

五、 应急处理预案

人员伤害处置： 立即启动急停装置，拨打应急电话，实施必要的现场急救措施

设备事故处理： 保护事故现场，及时报告设备管理部门，由专业人员进行分析处理

电气故障响应： 发生电气火灾立即切断总电源，使用二氧化碳灭火器进行扑救

六、 安全监督与责任体系

实行班组安全员日常检查、车间主任周检查、安全管理部门月检查的三级监管制度

建立设备安全操作考核档案，与岗位绩效直接挂钩

定期组织安全操作技能复训（每半年不少于8学时）