/日常维护：基础保障，不容忽视/

/清洁是关键：

 每日工作结束后，彻底清理工作台面、转塔工位、模具及周边区域的金属碎屑、油污和灰尘。重点清洁导轨、丝杠等运动部件，防止异物导致磨损或精度下降。保持设备整体清洁，特别是电气柜通风口。

/润滑点检：

 开机前，检查集中润滑系统油位是否充足，观察各润滑点（如导轨、丝杠、齿轮、轴承位）是否有油膜覆盖。按设备手册要求，确认自动润滑周期设置正确并正常运行。

/气源处理：

 检查气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）。定期排放储气罐积水，确保气源干燥、洁净、压力稳定。及时补充或更换润滑油。

/紧固检查：

 快速巡视设备各主要连接部位（如模具压板螺丝、防护罩固定件）有无松动迹象。

/定期保养：深度维护，防患未然/

/润滑系统维护：

 严格按照润滑图表要求，定期更换或补充指定型号的润滑油/脂。清洗或更换润滑油滤芯，保证油路畅通无杂质。特别注意伺服电机传动部位的润滑要求。

/滚珠丝杠与直线导轨：

 定期检查磨损情况，清除旧油脂及污物，重新涂抹专用高性能润滑脂。确保防护罩完好，有效隔绝粉尘。

/转塔系统：

 清洁转塔工位孔、上下转盘结合面及导向部位。检查工位定位销、导向套（采用高强度耐磨球墨铸铁）的磨损情况，确保模具更换顺畅、定位精准。

/模具管理：

 定期检查模具刃口磨损、崩刃情况，及时修磨或更换。保持模具清洁并正确涂覆防锈油。

/电气系统：

 断电状态下，检查电气柜内接线端子是否紧固，清除灰尘（使用干燥压缩空气或吸尘器）。检查冷却风扇运转是否正常。

/液压系统（若适用）：

 检查液压油油位、油质，定期取样检测或按周期更换液压油及滤芯。检查管路有无泄漏。

/精度验证：

 建议每季度或按实际加工精度需求，使用标准量具（如百分表）检测机床的定位精度、重复定位精度以及滑块平行度等，必要时进行校准。

/智领服务支持/

青岛智领机械装备有限公司依托覆盖全球90+国家和地区的“高效联动、全球联保”售后服务体系，为用户提供：
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