日常维护：细节决定设备寿命

作业后清洁管理

弹丸与粉尘清理：每日停机后需彻底清除分离器、除尘器及室体内的残留弹丸和积灰，避免堵塞影响抛射效率。

输送系统检查：检查辊道、链条有无异物卡滞，及时清理碎屑，防止划伤钢板表面或损坏传动部件。

关键部件润滑

对抛丸器轴承、链条、减速机等部位按说明书要求加注指定型号润滑油（如锂基脂），严禁混用不同品牌油脂。

建议采用“定时、定量、定点”润滑记录表，避免漏保或过度润滑。

易损件状态监控

抛丸器叶片：每日检查磨损情况，单边磨损超2mm或出现裂纹需立即更换，避免叶片断裂损坏室体。

护板与密封件：观察室体橡胶密封帘是否破损，护板螺栓是否松动，防止弹丸外泄造成安全隐患。

定期维护：系统化保障设备效能

周期    维护项目    操作标准
每周    1. 除尘系统滤筒反吹清洁    压缩空气压力≥0.5MPa，单次反吹≤10秒
2. 弹丸循环系统筛网检查    筛网破损率＞5%需更换，防止大颗粒堵塞抛头
每月    1. 电气系统接线端子紧固    使用扭矩扳手按标准扭力值加固，避免虚接
2. 提升机皮带张紧度调整    挠度值控制在10-15mm，过松易打滑
每季度    1. 抛丸器动平衡检测    振动值＞4.5mm/s需停机校准，降低轴承损耗
2. 除尘风机叶轮积灰清理    使用专用工具清除结块粉尘，恢复风机风量

故障预警与应急处理

常见问题排查

抛丸不均匀：检查弹丸流量阀开度是否一致，筛网是否堵塞导致丸料含杂。

除尘效果下降：排查滤筒是否破损、脉冲阀是否失效，及时更换耗材。

安全操作规范

维护前务必切断电源并悬挂“禁止启动”警示牌，避免误操作引发事故。

更换抛丸器叶片时需成组替换，确保动平衡精度，单片更换易导致设备振动超标。

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耐用性提升30%：关键部件采用高铬合金铸造，寿命达行业标准的1.3倍。
维护成本降低25%：模块化设计使易损件更换时间缩短40%。

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